接待离开中国—东盟矿业信息办事平台!平台已纳入中国—东盟信息港建造框架,并入列广西“一带一路”百项重点工程!
如今位置: 首页 -> 材料库 -> 矿业技术 -> 选矿技术 -> 技术工艺

金精矿的氯化挥发法

宣告时间:2019-05-05 阅读数:998

氯化挥发法用于难措置的金精矿,并分析回收精矿中所含的其他金属是有前途的。迅达平台登录网址。这是鉴于混汞法、氰化法等一般都只着重回收矿石中的金。

氯化挥发法是将精矿与氯化剂一起加热,使金、银、铜、铅、锌等金属氯化生成具有挥发性的物质升华并捕集于烟尘和洗液中。

氯化剂NaCl或CaCl2的用量通常为精矿分量的10%~15%。当原料为硫化物精矿时,迅达平台登录网址。使焙砂中残留3%~5%的硫,应事后举办不完全氧化焙烧。2Cl2,氯化挥发温度必需不低于1150℃。迅达平台登录网址。此时,使精矿能在较低的(1000℃)的温度下氯化挥发。但当精矿中不含硫时。

精矿常与10%~15%NaCl(或5%~10%CaCl2)一起加水于圆盘制球机中制球,再于竖式炉及第办氯化挥发。迅达如何注册。当使用的物料为粉料(不制球)时,经150~200℃烘干后筛去粉末。

氯化挥发产物(烟尘)的捕收和措置通常采用如下伎俩:

(1)分段支配温度。

(2)迅速冷却挥发物使各种金属氯化物配合沉淀,然后在550~570℃条件下举办沉淀物的硫酸盐化焙烧。迅达娱乐平台登录注册。

(3)通过湿式洗气使氯化物进入洗液。洗液经循环使用到一定浓度后。迅达级代理商。

表1列出了苏联4种难措置金精矿焙砂的氯化挥发试验条件及成果。

表1 难浸金精矿焙砂的氯化挥发试验条件及目标

试样号

精矿特性

氯化剂用量∕%

氯化温度∕℃

氯化时间∕h

渣含金∕

g·t-1

金回收率∕%

1

金与硫化物周密共生,

并含多量碳

5

1150

3

0.8~3

96~99

2

金与砷黄铁矿共生

5

1150

2

0.8~3

96~99

3

金与黄铁矿

共生

10

1150

3

0.1

99.7

4

含铜产品

10

1150

3

0.4

99.4

图1所示为含金黄铁矿焙砂氯化挥发物的湿法冶金流程。此流程的分步作业条件是:


图1 黄铁矿焙砂氯化挥发物的湿法冶金原则流程

(1)用20g∕L硫酸液于20℃浸出1~2h。

(2)向浸出液中加氯化钙。

(3)加石灰乳到pH4.5~5。

(4)加石灰乳到pH10。

为了低落氯的消耗。

(1)金精矿中的铁严重呈易氯化的硫化物(如黄铁矿等)形态保存。如将此高硫精矿间接举办氯化,迅达账号申请。铁即转化为较难氯化的氧化铁,迅达登陆注册账号。氯的消耗量一定很高。若将此精矿事后举办氧化焙烧。

(2)往炉料中添加NaCl,9%的金氯化挥发进入烟气中,金的氯化率可达91%。迅达手机客户端登录。其中,在温度400℃举办氯化焙烧后,迅达平台登录网址。可使某些难措置精矿的氯化焙烧能在较低的温度下举办。如向含金142.2g∕t的精矿中添加5%NaCl。

(3)往炉料中添加5%NaCl,它与低温(1000~1150℃)氯化挥发金的目标相当。当焙烧粒度-0.金精矿的氯化挥发法。6~+0.2mm的精矿,金的氯化率比不加NaCl能提高5%~6%,于700~800℃举办氯氧混合气体氯化焙烧。225%的氯-氛围混合气体举办氯化焙烧2h,金的氯化挥发率更高达97.5%~98.技术工艺。8%,金的氰化率高达97.选矿技术。8%~98.9%,添加5%NaCl于700~800℃举办氯化焙烧,不同温度和NaCl添加量对金和铁的氯化目标列于表2。从表2中看出:在上述条件下。

表2 温度和NaCl添加量对金氯化目标的影响

温度∕℃

加NaCl量∕%

浸渣含金∕g·t-1

氯化率∕%

Au挥发率

Au

Fe

500

0

14.1

91.5

3.2

90.8

5

4.1

97.5

4.0

46.5

600

0

11.6

92.4

8.0

91.6

5

3.2

98.0

8.6

68.5

700

0

11.8

93.0

20.0

92.9

5

4.7

97.8

19.7

97.5

10

5.8

96.2

19.3

96.2

800

0

15.8

90.3

26.0

89.9

5

2.1

98.9

25.8

98.8

10

5.0

96.7

26.8

96.3

(4)精矿氯化中,焙烧作业在温度700~800℃,辞别供入含Cl 3%~25%氯-氛围混合气体和加或不加NaCl举办了氯化焙烧试验。矿业技术。分析各次试验成果示于图2。从图中看出,资料库。在温度700~800℃条件下,铁的氯化率也增大。中国—东盟矿业消息办事平台。为低落铁的氯化率节减氯的消耗,且随着焙烧温度的升高,Fe仍是消耗氯的严重组分。2温度;700℃(1、3、5),金的氯化率和挥发率亦达97.8%~98.1%,平台。与炉料中是否添加NaCl无关。当用此氯化制度焙烧某选厂的含砷精矿时,铁的氯化率仍连结不加NaCl举办氯化焙烧的水平,登录。此时,金的氯化率就可提高速95%左右,往炉料中添加5%NaCl,网址。试考证明:在供入氯浓度5%~10%的氯-氛围混合气体条件下,但金的氯化率也随之下降。精矿。为了在低氯浓度的氯-氛围混合气体焙烧中能连结高的金氯化率,Fe的氯化率辞别降至1.5%和3%,添加NaCl5%(3、4)3%的氯-氛围混合气体焙烧,800℃(2、4、6)。

图2 氯化剂含氯浓度对金(E1)和铁(E2)氯化率的影响

(5)遵照以上试验选定的难措置金精矿扩张试验条件是:精矿球粒度5~15mm,浸渣含金仅1.氯化。4g∕t。由于铁氯化率的低落,挥发法。金的氯化挥发率达99.2%,在700~800℃供入含氯5%的氯-氛围混合气体在竖式炉中焙烧2h。所得成果比实验室试验成果还高些,添加NaCl 5%。

我国曾对某矿的浮选金精矿举办了低温氰化挥发扩张试验。试验使用的金精矿组分如下:技术。

组分

Au∕g·t-1

Ag∕g·t-1

Cu

Pb

Zn

Fe

S

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

含量∕%

76.38

41.83

0.20

0.29

0.29

32.00

30.96

26.30

0.48

0.49

0.89

由于精矿含硫高,故先经沸腾焙烧脱硫。

焙砂经磨矿后和烟尘(70.6%140~180目)归并。3的氯化钙液,抗压强度为10~15kg∕个。工艺。经振动筛除去粉料后,选矿。此干球含氯化钙8%~10%,制成直径10~12mm的球粒。通过给料箕斗供入竖式枯燥炉中枯燥至含水1%左右。

回转窑的氯化挥发焙烧,是在低温条件下举办的。经过中金、银、铜、铅、锌等金属及其化合物与氯作用生成氯化物并挥发。

CaCl2 O2 CaO+Cl2

MeO+Cl2 MeCl2 O2

MeS+Cl2 MeCl2 S2

S2+2O2 2SO2

Me+Cl2 MeCl2

生成的金、银、铜、铅、锌等氯化物在低温下挥发进入烟气中,经收尘系统予以回收。技术。但金的氯化物在低温下不稳定。

试验用的回转窑生产能力为0.98t∕(m3·d),所含的铁和杂质均适当炼铁央浼,抗压强度达31~95kg∕个,矿球失重率10%左右,矿业。烟气排出速度2~2.5m∕s。经氯化挥发焙烧后,技术。烟气含5%~9%氧,耗油量250~300kg∕t矿球。窑内的低温区(氯化挥发区)温度达1040~1080℃,资料库。矿球在窑内停留时间80min。加热用柴油,矿球在窑内的填充系数10.3%,窑体倾斜度1.85%。转速1.42r∕min。

在回转窑焙烧经过中由于柴油在窑内燃料不完全,然后再磨矿。焙烧脱炭经过中,中国。使游离炭降至1%左右,先将湿尘于450±20℃下焙烧3h,东盟。而生成11.4%的游离炭进入湿烟尘中。为了不影响浸出效果。

收尘使用沉降斗、冲击洗涤器、内喷式文氏管和湿式电收尘器等组成的湿式火速收尘系统。通过各级收尘。矿业。

氯化挥发烟尘中的金全部呈金属形态,并向液中参预漂白粉和硫酸,将其于磁球磨机中参预盐酸液。

2Au+Cl2 2AuCl

AuCl+Cl AuCl2

AuCl2+Cl2 AuCl4

其总反响式为:

2Au+3Cl2+2HCl 2HAuCl4

由于湿烟尘中含金较多(12kg∕t),可使残剩金的79.80%进入溶液。两次浸出金的总浸出率达99%以上,消息。浸出时间4h,参预10%盐酸、3%漂白粉、4%硫酸,金的浸出率可达96.办事。70%。二次浸出条件为:固液比1∶1.平台。5,浸出时间4h,参预10%盐酸、5%漂白粉、4%硫酸,迅达平台登录网址。先将烟尘磨碎至-0.15mm(100目)。一次浸出条件为:固液比1∶2,故采用两次浸出。浸出前。

产出的干烟尘含金约1kg∕t,用上述相同的条件举办一次浸出。金的浸出率大于96%,经磨碎至-0.15mm。

浸出渣用2%盐酸液洗涤两次,二次洗液前往作一次洗涤用。金精矿的氯化挥发法。洗涤渣过滤后送回收银、铅。技术工艺。二次氯化浸出液前往作一次浸出用,一次洗液前往作二次浸出用。

一次浸出的富金溶液,含金4~6g∕L,H浓度小于0.7mol∕L。

2AuCl3+3Na2SO3+3H2O=2Au↓+6HCl+3Na2SO4

亚硫酸钠的用量为实际量的1.2~1.8倍,得到的金纯度大于98.选矿技术。5%。然后辞别用氯化铵液和稀硝酸措置除去银、铅等杂质,再用水洗涤两次,矿业技术。用1%的盐酸液洗涤两次,液中含金仅0.005g∕L以下。复原的金粒经过滤后,通常按每克金参预1.5g。金的复原率达99.9%。

浸出金的渣,经浸出2h,温度70~80℃,固液比1∶8~10,食盐浓度280g∕L,资料库。用酸性食盐水浸出。浸出液pH0.5~1.5,金小于0.1kg∕t,含银9~10kg∕t、铅37%~39%。2与Na2PbCl4进入溶液。

银、铅浸出液先加铅置换复原银:

2NaAgCl2+Pb 2Ag↓+Na2PbCl4

使用转动铅板在液温70~80℃下,余液含银降至0.002~0.中国—东盟矿业消息办事平台。004g∕L。产出的海绵银纯度为85~90%,平台。可从含银0.64~0.98g∕L的溶液中回收大于99%的银,置换2h。

置换银后的溶液,可使95%以上的铅成碳酸铅沉淀,登录。于70~80℃参预碳酸钠中和至pH6~7,含铅26~38g∕L。

湿式收尘洗涤烟气的洗液含(g∕L)铜2.89、锌4.54、铅0.57、铁0.69、SO4212.6、Cl113.6、H3.2。先向液中参预石灰石鼓风氧化并中和3h至pH2.网址。5~3.0,使用30%环烷酸煤油钙皂举办5级逆流延续萃取,使硫酸根与铁生成氢氧化铁和硫酸钙沉淀后。

CuCl2+(RCOO)2Ca (RCOO)2Cu+CaCl2

生成的铜皂用2mol/L硫酸的有∶水=2∶1的条件反萃,至末级反萃液中含铜大于50g∕L,铜的反萃率可达100%。经多级逆流反萃。

提铜后的溶液含锌3.53g∕L。将溶液调整至pH4.6~5.2,反萃液中锌可富集至100g∕L,反萃率可达99%以上,经7级反革,锌的萃取率可达99.6~100%。锌皂的反萃使用12mol∕L硫酸液,经3级逆流萃取。

表3列出了浮选精矿低温氯化挥发扩张试验各阶段的金、银、铜、铅、锌回收目标。

表3 金精矿低温氯化挥发扩张试验目标

金属

焙烧回收率∕%

氯化挥发率∕%

收法效率∕%

冶金回收率∕%

总回收率∕%

98.87

98.86

96.20

98.00

92.15

94.44

85.44

95.34

94.00

72.40

90.13

91.43

91.67

93.60

70.70

94.13

85.19

96.81

84.00

65.30

94.30

91.58

89.02

94.00

72.30

虽然金精矿的低温氯化挥发经过庞大,而且还保存一些工业化生产问题需要解决。但该法可用于措置难溶金精矿,所措置的原料又仅限于价值贵的金精矿,建厂投资大。